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等离子堆焊修复热连轧机辊道辊筒

等离子堆焊修复热连轧机辊道辊筒

 品牌:多木  型号:DML  动力形式:等离子  
 控制方式:自动  频段:高频  驱动方式:自动  
 作用原理:逆变  样式:便携式  焊接原理:冶金熔覆  
 作用对象:金属  电流:直流   
产品特性:轧机辊道耐磨工艺,轧机滚筒耐磨工艺,轧机耐磨处理工艺,轧机辊道耐磨堆焊机
产品简介:品牌:多木 ;型号:DML ;动力形式:等离子 ;控制方式:自动 ;频段:高频 ;驱动方式:自动 ;作用原理:逆变 ;样式:便携式 ;焊接原理:冶金熔覆 ;作用对象:金属 ;电流:直流
上海多木实业有限公司
详细介绍:
 采用等离子堆焊修复热连轧机辊道辊筒
   采用等离子粉末堆焊修复辊道辊筒堆焊层大面积缺陷,国内尚无先例。修复后的辊道滚筒完全满足原设计要求。修复的工艺过程简单,对材料和设备有一定要求,对操作工没什么太大要求。
近年来我公司为上海宝山钢铁公司2050mm 带钢热连轧机配套生产了一千多根输出辊道辊筒,虽然该辊道辊筒堆焊时是由技术工人操作但由于该筒的尺寸较大数量多设备发生故障以及其它因素的影响在生产过程中有的辊道辊筒堆焊后在堆焊层上出现了表面裂纹和起球等堆焊缺陷目前小工件小面积的堆焊层缺陷的复在国内已广泛使用2050mm轧机辊道辊筒上对大面积堆焊层缺陷进行修复 , 在国内尚无先例。技术人员与操作工人共同制定了详细的修复方案 ,以确保修复后的辊道辊筒一次合格 ,确认采用等离子堆焊修复有缺陷的辊道辊筒为***佳方案。经检测,修复后的辊道辊筒的质量和性能完全达到了原设计要求现将采用等离子堆焊修复辊道辊筒堆焊层缺陷的方法总结如下。
1.输出辊道辊筒焊技术要求
辊道辊筒的技术要求
( 1 ) 辊道辊筒材质ST35
( 2 ) 要保证焊后辊道辊筒的外形尺寸为300mm
( 3 ) 辊道辊筒焊后表面硬度: HRC58-60
( 4 ) 辊道辊筒焊后表面不允许有裂纹较大的气孔和夹渣,辊道辊筒端面的焊层和辊身熔合要好圆滑过渡,不允许有卷边现象
1 . 2 辊道辊筒喷焊用合粉末技术参数
修复辊筒喷焊层缺陷采用从德国进口的3309合金粉末 .
主要性能:喷焊层常温硬度: HRC55-60 ;合金粉末熔点: 980°;合金粉末松装: 3.97 g / c m ' ; 合金粉末流动性: 15.8 s / 50 g 合金粉末含氧量: 0.088 % .
辊道辊筒堆焊层产生缺陷的原因
辊道辊筒在焊前要经过喷砂预处理如果经过喷砂处理后的辊道辊筒长时间停放在大气 中在辊筒表面吸附着空气中水份,也由于在辊筒焊前装附卡具时不注意,将油污和铁锈带到辊筒表面焊过程中,由于辊筒表面受到高温加热后吸附的水气和油污铁锈便从焊层中渗透出来从而形成裂纹和起球,有时也由于喷粉时堆焊层厚度不均,重熔时涂层收缩不均匀产生应力从而导致裂纹 。
修复工艺
 等离子粉末堆焊法是将等离子弧作热源,使自熔性合金粉末在等离子弧加热至塑性或熔融 状态,随等离子弧和气流喷射到被加热的基体金属上熔融铺开,形成熔池。随着枪体的不 断移动,等离子弧始终保护着溶池。然后随着等离子弧的移动,熔池逐渐凝固形成均匀致密的焊层。
将有堆焊焊层缺陷的辊筒装卡固定,用手砂轮将缺陷处打磨,打磨范围不能太小,如果原裂纹没有打磨掉,则在焊修复时裂纹在高温作用下还会进一步扩展。同时打磨处原焊层和基体圆滑过渡,否则会产生“ 遮蔽效应”。
为防止高温氧化,将辊筒修磨处均匀加热至200℃左右,用等离子堆焊先喷焊上一薄层,然后对修复处继续加热。要注意预热温度和升温速度,预热温度过低,焊层会发生脱落和开裂,如果预热温度过高,则容易引起氧炉倾斜时的相互干涉,交换器被击穿的事故彻底得以 杜绝。在螺纹联接之间采用O型密封环,漏水问题彻底解决。经过改进后的电缆交换器在维修、更换等方面极为方便,提高工效数十倍制作成功100 % .
 
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