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多木压力容器直环缝高效深熔焊接机

多木压力容器直环缝高效深熔焊接机

 品牌:多木  型号:SWS-1000  控制方式:自动  
 焊接原理:弧焊  焊接材质:低碳钢  频段:直流  
 保护气体类型:氩气  用途:焊接  负载持续率:100%  
 电流:50-1000    
产品特性:碳钢,不锈钢,钛,不锈钢直缝焊机,碳钢环缝焊机,压力容器深熔焊接机
产品简介:品牌:多木 ;型号:SWS-1000 ;控制方式:自动 ;焊接原理:弧焊 ;焊接材质:低碳钢 ;频段:直流 ;保护气体类型:氩气 ;用途:焊接 ;负载持续率:100% ;电流:50-1000
上海多木实业有限公司
详细介绍:
全新高熔深锁孔STIG焊接系统
   -----SWS-1000  
【焊接原理】
 
高深熔锁孔STIG 焊接系统(SWS-1000)是一种全新的弧焊系统,它通过对电弧的高效电磁压缩达到等离子电弧的效果,焊接时电弧能量集中,焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡, 形成稳定的小孔效应,具备超强的穿透能力,可一次性焊透14mm下的板材,是一种介于氩弧焊(TIG)和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。
 
【系统组成】
 焊接主电源(内置弧压跟踪)、制冷冷却水箱、STIG焊枪、精密送丝机(选配)
本系统采用一体机结构,焊接主电源、制冷水箱、弧压跟踪、控制系统集成一体。
 
 
STIG焊接特点】
STIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术,在不开坡口的情况下一次性焊透16mm下的金属材料(如钛合金),焊缝成型完美,单面焊双面成型,焊接速度是普通钨极氩弧焊技术的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米,正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右,其焊缝为100%的母质层,没有多条融合线,完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层的超高质量,完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。
SWS-1000系统特点】
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统采用一体化设计,焊接电源系统、冷却系统、弧压跟踪系统集成一体,设备简洁、优化故障率低,操作灵活方便。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统自带弧压跟踪系统,可以自动跟踪焊缝的高低变化,保证钨极与焊缝的距离恒定,增加对焊缝缝隙的适应性,实现焊缝的一致性和高品质,
同时,系统具备通信功能,可以实现与外围自动化设备的无缝连接,实现焊接参数(焊接电流变化:电流的上升、下降,气体保护时间的设置:提前送气、滞后停气等)的远程控制,满足焊接过程动态焊接的需求,实现全自动化焊接。
 
 
SWS-1000系统焊接优势】
1、高速度、高品质、高效率
SWS-1000型高深熔STIG焊接系统是采用高效电磁压缩电弧,电弧能量密度高,焊接过程形成稳定的小孔效应,穿透能力强,可一次性焊透10MM的钢板,单面焊双面成型,焊缝美观,焊接效率高焊接质量好,无气孔、夹渣等现象,拍片一次通过率达到95%以上,焊接速度快,以10mm的不锈钢为例焊接速度可达300mm/min是普通TIG焊的8倍以上,因此与传统的GMAW/TIG焊接工艺等比较具有明显的优势。
以下是以10mm不锈钢的实际焊接参数总结的数据对比表:
 
2、节省人力物力,节省成本;

SWS-1000型高深熔STIG焊接系统的高效焊接,一定厚度下无需开坡口的特点,省去了开坡口和坡口焊道的反复填充焊,可节省一定的设备、人力、耗材;一次性全熔透性的高质量焊接,减少了气孔、夹渣等现象,避免了其他常规焊接气孔、夹渣等现象的后期打磨补焊过程,大量的节省了人力;单面焊双面成型,背面焊缝窄,焊缝宽度在2-3mm左右,免去了背面清根的繁琐,节省大量的人力物力;同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上,其质量、效率及成本的优势也是目前其它技术无比拟的,比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。
【应用领域】
1、石油化工行业。
2、食品和制药行业。
3、航空航天。
4、电力行业,发电厂(包括核电工业)。
5、水处理行业。
6、造船。
7、锅炉及压力容器(主要包括:管道,热交换器,压力容器,储罐,反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接)。
8、大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼合。
 

 
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